模具選材原則

　　1。焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適與焊接，焊接是相當于把兩個分離件變成一個整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻，中間會加入合金，內(nèi)部是分子力的作用，強度一般比母體強度大。當耐磨坯料在模具型腔中發(fā)生塑性變性時，它沿型腔表面流動和滑動，造成型腔表面與坯料之間的嚴重摩擦。因此，模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形貌、大小和分布有關(guān)。1。強韌性模具的工作條件大多很差，有些模具往往承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作過程中突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和顯微組織。2。在疲勞斷裂模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，疲勞斷裂往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式為低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于模具的強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。3。當模具的工作溫度較高時，模具的硬度和強度會下降，從而導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。4。一些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，導(dǎo)致型腔表面產(chǎn)生拉應(yīng)力和壓應(yīng)力作用，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形。尺寸精度降低，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，具有較高的抗冷熱疲勞性能。6。一些耐腐蝕的模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解析出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增加模具表面粗糙度，加劇磨損失效。(2)滿足工藝性能要求的模具制造一般要經(jīng)過鍛造、切削、熱處理等多道工序。為了保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，要求材料具有良好的延展性、可加工性、淬透性和可磨性，同時具有較低的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。主要研究結(jié)果如下：1。該材料具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋傾向、較低的冷裂紋傾向和網(wǎng)狀碳化物的析出。2。退火工藝具有球化退火溫度范圍寬、退火硬度低、波動范圍小、球化率高等特點。3?？杉庸ば郧邢鲄?shù)大，刀具損耗小，加工表面粗糙度低。

　　4.高溫加熱對氧化脫碳敏感，具有抗氧化性好、脫碳速度慢、對加熱介質(zhì)不敏感、易產(chǎn)生麻點等優(yōu)點。地腳螺栓埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎(chǔ)的摩擦力，不至于使螺栓發(fā)生拔出破壞。地腳螺栓有固定沒有強烈振動和沖擊的設(shè)備等作用。鐵道螺栓鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。