螺帽的連接方法及其優(yōu)缺點

　　目前，鉚接是連接螺帽與板上固定螺紋的唯一方法。緊固件在市場上也稱為標準件，是一種可以將二個或多個元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機械基礎(chǔ)件，需求量很大。螺帽一般有兩種，一種是鐵的，也就是碳鋼的。一種是不銹鋼的，當然還有銅的，鋁的螺帽，但這些比較少用。銅的還是多少有用到的，像鋁的螺帽很少用。六角螺帽等級有兩種，一種是4.8級，普通螺帽，一種是8級螺帽。更多關(guān)于螺帽的行業(yè)知識，可閱讀螺母規(guī)格表，螺母行業(yè)國家標準規(guī)格表。這些螺帽規(guī)格表和行業(yè)標準知識。能讓我們對螺帽有更深的認識。鉚接方法和工具有兩種，一種是用鉚釘槍鉚接。主要用于小批量、多品種、以維修為主的鈑金鉚接；另一種是利用鈑金沖壓模具鉚接，主要用于大量的單品種鈑金鉚接。這兩種鉚接方法都存在著生產(chǎn)效率低、勞動強度大、鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性差等致命缺點。

　　1。螺帽鉚槍的鉚接步驟為：取零件，插入螺帽，將鉚槍頭部旋入螺帽，拉出鉚頭，旋出鉚槍成品。鉚釘槍鉚接方式存在以下缺點：工序繁瑣，手動插入螺帽效率低，生產(chǎn)效率低，對員工技能要求高，鉚釘槍使用壽命短，鉚釘槍頭部使用壽命短。
　　2.螺帽模具鉚接步驟：取零件-插入螺帽-位置在模具-壓力鉚接成品上。模具鉚接方式的缺點是：工序繁瑣、人工插入螺帽效率低、生產(chǎn)效率低、固定沖程鉚接方式與螺帽長度偏差兼容性差、鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定。
　　3.自動插入式設(shè)備
　　自動插入式設(shè)備在鈑金行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)已經(jīng)相當成熟，但由于自動插件機中使用的螺帽是螺帽，同時螺帽還沒有先例。與拉鉚相比，壓力鉚接還存在以下缺點：(1)相同規(guī)格的螺帽，螺帽的成本高于螺帽。
　　(2)壓力鉚接對板料厚度有嚴格的要求，不適用于需要使用薄板的零件。防松動螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內(nèi)外螺紋在縮緊過程，工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強大的反作用力，極大地增加了內(nèi)外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。為了適應(yīng)鉚接的需要，如果增加板料的厚度，將會大大增加生產(chǎn)成本。同時，不同板厚的螺帽的結(jié)構(gòu)參數(shù)也不一致。如果將螺帽用于生產(chǎn)，將會增加螺帽的品種和規(guī)格，從而最終導(dǎo)致生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理成本的增加。
　　鈑金工業(yè)中使用的大多數(shù)螺帽都是六角螺帽。目前，一般的自動鉚接設(shè)備暫時不適合這種螺帽，主要原因是自動插入式設(shè)備不能實現(xiàn)六角螺帽的定向輸送。如果將六角螺帽改為圓柱形螺帽，則可解決螺帽的定向輸送問題。然而，圓柱形螺帽鉚接后，會出現(xiàn)螺帽旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量隱患。