緊固件表面處理最常用的三種方法

在緊固件表面進行電鍍、熱鍍鋅和機械鍍鋅是最常用的在緊固件表面形成鍍層的方法。標準件指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。標準化程度高，行業(yè)通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。

鐵道螺栓鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。緊固件在市場上也稱為標準件，是一種可以將二個或多個元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件。它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機械基礎(chǔ)件，需求量很大。

緊固件經(jīng)表面處理后，外觀更加美觀。緊固件本身的耐腐蝕性也將得到提高。的主要目的是使緊固件本身耐腐蝕，從而提高緊固件的可靠性和適應(yīng)性。因此，緊固件表面處理的質(zhì)量判斷主要是檢查緊固件的耐蝕性是否得到了有效的提高，以及提高的程度是否符合預期的要求。緊固件電鍍是指將需要電鍍的緊固件零件浸入含有某些沉積金屬化合物的特定水溶液中，使溶液中的金屬物質(zhì)經(jīng)電流通過水溶液后沉淀并附著于緊固件的浸泡部分。

緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。緊固件的熱鍍鋅是將碳鋼制成的緊固件浸入溶解鋅溶液中，加熱約510℃，使緊固件表面的鐵鋅合金轉(zhuǎn)化為鈍化鋅。因此，可以獲得表面處理的效果。緊固件熱鍍鋅價格高于電鍍，每公斤約1.5~2元。緊固件的機械鍍是指通過特定的物理和化學手段，將涂層金屬粉末撞擊到緊固件表面，使涂層金屬以冷焊的形式在緊固件表面形成涂層。達到表面處理效果。機械鍍緊固件主要適用于螺絲、螺帽、墊圈等零件。